Les guides d'achat

Guide d'achat - Verrerie : Comment bien choisir ?


1) Qualité de verre

  • La verrerie de laboratoire est fabriquée dans différentes qualités de verre selon l’usage habituel qui en est fait
  • Nous vous proposons dans ce catalogue 5 qualités différentes selon les types d’articles

Verre standard

Il est également appelé "verre sodocalcique", "verre de chimie" ou "verre blanc". Il est composé d’environ 74% de silice, 16% de soude, 9% de chaux et de magnésie.
Son coefficient de dilatation élevé, entre 8 et 9. 10-6 K-1, lui confère une faible résistance aux chocs thermiques.
Il ne sera donc pas utilisé pour des récipients destinés à être chauffés.
Il est attaqué par les agents alcalins. Facile à mouiller, ce qui permet la formation d’un ménisque très net, il est particulièrement bien adapté à des usages volumétriques notamment pour les pipettes.



Verre borosilicaté

Il s’agit là du type internationalement déterminé du verre borosilicaté de classe 3.3 DIN ISO 3585.
Sa composition varie peu d’une marque à l’autre. Il est composé d’environ 80% de silice, 13% d’oxyde de bore, 4% de soude.
Son coefficient de dilatation entre 20 et 300 °C est de 3 à 3,3.10-6 K-1.
Il est doté d’une bonne résistance aux hautes températures (400 °C) et aux chocs thermiques.
Sa résistance à l’eau, aux solutions neutres et acides, aux acides forts et à leurs mélanges ainsi qu’aux halogènes et aux substances organiques est excellente (même si l’exposition est prolongée et a lieu à des températures supérieures à 100 °C).
Par contre, sa résistance à l’acide fluorhydrique, à l’acide phosphorique et aux solutions alcalines est d’autant plus faible que leur concentration est grande et la température élevée.
Ce verre est adapté à la plupart des usages de laboratoire.



 

Verre borosilicaté de marque Pyrex® ou Duran®

Les verres de marques Pyrex® ou Duran® appartiennent à la classe de verre boro 3.3 décrite précédemment. Leur qualité de fabrication : épaisseur de verre régulière, absence de bulles, les destinent particulièrement à un usage dans lequel ils sont exposés à des chauffages et refroidissements brutaux.



Verre Pyrex® usage intensif

Les béchers et erlenmeyers fabriqués en verre Pyrex® usage intensif disposent d’une solidité et d’une résistance exceptionnelles.
Plus coûteux à l’achat, ce verre borosilicaté renforcé s’avère vite économique à l’usage. Sa conception unique allie en effet la sécurité à la longévité grâce à sa résistance mécanique exceptionnelle, due à :

  • des parois renforcées : une masse de verre de 25% supérieure à celle des produits standards augmente la résistance aux chocs mécaniques, l’uniformité des parois assure une meilleure résistance aux chocs thermiques,
  • des bords évasés renforcés : 3 fois plus résistants aux chocs,
  • une base parfaitement plane : pour une agitation magnétique optimale.


Verre borosilicaté enrobé de sécurité

Cette verrerie enrobée d’un revêtement PVC permet de manipuler avec une sécurité optimale :

  • meilleure résistance aux chocs,
  • antidérapant,
  • limite les éclats de verre ou les projections de liquide en cas de casse accidentelle.







2) Classe de précision

La verrerie de laboratoire peut être divisée en cinq grandes familles

1. Verrerie à emploi général
Béchers, fioles erlenmeyers, ballons, flacons, capsules, cristallisoirs, verres de montre, tubes à centrifuger, tubes à essais, entonnoirs.

2. Verrerie pour microbiologie
Tubes à culture, flacons spéciaux pour cultures, boîtes de Pétri. Ces produits doivent être conformes aux normes DIN 52176-12339 etc...

3. Verrerie volumétrique
Fioles jaugées, éprouvettes graduées, burettes graduées, pipettes jaugées ou graduées. Ces produits entrent soit dans la classe A soit dans la classe B. Ils sont facilement reconnaissables selon la couleur de leur graduation. Les fioles et éprouvettes sont étalonnées au contenant ("in") pour une température de référence de 20 °C. Les burettes et pipettes sont étalonnées à l’écoulement ("ex") pour une température de 20 °C. A titre d’exemple, nous vous citons ci-contre un extrait des tolérances classes A et B pour les burettes et pipettes graduées.

4. Appareillage de filtration en verre
Entonnoirs filtrants + accessoires, système de filtration, flacons laveurs, fioles à filtration, trompe à eau. Ces produits doivent être conformes aux normes DIN et ISO 12476-6556-12348 etc...

5. Verrerie rodée
Flacons à cols rodés, ballons, colonnes à distiller, réfrigérants, robinets... Ces produits doivent être conformes aux normes DIN 12348-12392- 12387-12581-12591-12593...




3) Les dimensions verre/plastique

Afin de vous permettre de mieux choisir les produits, nous indiquons des dimensions. Toutefois, elles sont susceptibles d’être modifiées en fonction de nos approvisionnements.


4) Qualité de plastique

De même que pour le verre, différentes qualités de plastiques vous sont proposées dans ce catalogue selon les articles

Polytétrafluoroéthylène

Le PTFE (le fameux Teflon®) offre de remarquables qualités de résistance chimique, notamment à tous les solvants connus. Son très faible coefficient de friction permet de l’utiliser dans de nombreux articles de laboratoire : barreaux magnétiques, robinets d’ampoules à décanter, de burettes... Il est également incombustible et résiste à des températures élevées : jusqu’à 300 °C, 260 °C en usage continu.

Polyéthylène

C’est une des matières plastiques le plus largement utilisée. Translucide à opaque, le polyéthylène est à la fois souple et particulièrement incassable, et résiste à la plupart des produits chimiques à température ambiante. Seuls les agents fortement oxydants et quelques solvants sont à proscrire. Le PE peut être utilisé jusqu’à 80 °C, ponctuellement jusqu’à 95 °C (110 et 120 °C dans le cas du polyéthylène haute densité).

Polystyrène

En général transparent, le polystyrène allie une bonne résistance chimique à une excellente stabilité dimensionnelle. Peu résistant à la chaleur (maxi 60 °C en régime continu), il est en général réservé à des articles à usage unique : flacons pour cultures, boîtes de Pétri...

Polycarbonate

Rigide, quasiment indéformable, transparent, le polycarbonate est indiqué pour la fabrication d’articles tels que lunettes de protection ou dessicateurs sous vide. Il peut être autoclavé à 130 °C, mais résiste peu aux attaques chimiques.

Polyméthylpentène

Particulièrement adapté à la fabrication d’articles volumétriques comme les éprouvettes, et à l’usage en travaux pratiques, le TPX est apprécié pour sa grande transparence. Il supporte des températures jusqu’à 200 °C (180 °C en continu), et dispose d’une bonne résistance à la plupart des produits chimiques. Le TPX est attaqué par les agents oxydants et certains solvants comme le dichlorométhane.

Polychlorure de vinyle

Il existe sous deux formes : l’une rigide, l’autre souple. Sa résistance à la plupart des solvants est faible. En revanche, il offre une excellente résistance aux huiles et est peu perméable aux gaz.
Sous la forme souple, c’est le matériau idéal pour les tuyaux de laboratoire. Sa température maximum d’utilisation en continu est de 70 °C (80 °C pour de brèves périodes).

Polypropylène

Le principal avantage du polypropylène sur le polyéthylène est sa meilleure résistance à la chaleur, qui permet de stériliser en autoclave à 120 °C. Sa résistance chimique est équivalente au PE, hormis une plus grande sensibilité aux agents oxydants.

Polyméthyl méthacrylate (acrylique)

Plastique rigide et transparent offrant une bonne résistance aux acides inorganiques et aux bases mais sensible à la plupart des solvants organiques. L’acrylique résiste à 70 °C en régime continu et 90 °C pendant de brèves périodes.